7月2日，走進(jìn)位于第一師阿拉爾市的新疆青松建材化工（集團(tuán)）股份有限公司生產(chǎn)車間，只見一輛輛滿載水泥的運(yùn)輸車在智能語音設(shè)備的提示下快速稱重、有序出廠，一派繁忙景象。

　　“公司在生料粉磨、煤粉制備、熟料燒成、水泥粉磨以及產(chǎn)品裝車等環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型?！痹摴靖笨偨?jīng)理朱耀忠說，公司將原來的操作干預(yù)轉(zhuǎn)變?yōu)橹笜?biāo)監(jiān)督，通過三維可視化仿真、設(shè)備管理等先進(jìn)技術(shù)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測、數(shù)據(jù)采集，管理人員從手機(jī)APP上就可獲取相關(guān)信息，一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，中央實(shí)時(shí)監(jiān)測系統(tǒng)會(huì)及時(shí)預(yù)警，公司可以采取措施高效應(yīng)對(duì)。

　　在水泥生產(chǎn)過程中，為降低二氧化碳排放量，解決非計(jì)劃停機(jī)、全流程質(zhì)量追溯等難點(diǎn)痛點(diǎn)問題，該公司應(yīng)用智慧工廠集成管控、智能運(yùn)營技術(shù)，建成設(shè)備故障預(yù)測及健康管理系統(tǒng)、窯磨專家優(yōu)化控制系統(tǒng)、智慧物流系統(tǒng)等，有效降低了能源消耗及用工成本等，提高了生產(chǎn)效率。其中，窯磨專家優(yōu)化控制系統(tǒng)可保證裝置的生產(chǎn)處在最優(yōu)狀態(tài)，按年生產(chǎn)700萬噸水泥計(jì)算，可減排二氧化碳397.1噸，噸熟料電耗下降7.2度，降幅達(dá)10%以上。

　　圍繞生產(chǎn)制造、采購供應(yīng)、倉儲(chǔ)物流等領(lǐng)域，公司還建成生產(chǎn)綜合管控平臺(tái)，該平臺(tái)可進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)經(jīng)營狀態(tài)感知與數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)工廠生產(chǎn)經(jīng)營精細(xì)化管理，節(jié)約人力成本30%，降低庫存成本20%、設(shè)備維護(hù)成本5%至10%。

　　近年來，該公司以智能制造為主攻方向，以信息化技術(shù)集成創(chuàng)新為突破口，相繼投入2億余元進(jìn)行系統(tǒng)化集成創(chuàng)新，大力推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+制造業(yè)”融合，形成了一張從單臺(tái)機(jī)器、生產(chǎn)線、車間到工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)，該公司“智慧礦山物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用項(xiàng)目”被工信部列為2021年物聯(lián)網(wǎng)示范項(xiàng)目。（阿克蘇地區(qū)融媒體中心 記者 吳智萍）